9.00 – 19.00 Без выходных
Классификация и виды горизонтального бурения
Горизонтальное бурение — это общее название всех способов бестраншейной прокладки труб с использованием специального бурового оборудования. На сегодняшний день таких способов существует как минимум семь, каждый из них имеет свои особенности, подробно рассмотренные ниже.
Как выбрать подходящий вид горизонтального бурения для прокладки трубы?
Конкретный способ прокладки труб горизонтальным бурением подбирается проектной организацией на стадии разработки проекта и ПОС. Так же выбор горизонтального бурения может осуществляться на стадии строительства, при разработке Проекта производства работ. Зачастую один вид прокладки трубы, заложенный проектировщиками в рабочем проекте, заменяется на другой вид горизонтального бурения непосредственно на строительной площадке, исходя из конкретных обстоятельств или финансовых возможностей организации.
Выбор способа производится на основании следующих данных:
- Длинна прокладываемого участка трубы.
- Диаметр трубы.
- Материал рабочего трубопровода или футляра (сталь, чугун, пластик, ПВХ, железобетон и т.д.)
- Глубина заложения трубы.
- Учитывается напорный или безнапорный трубопровод.
- Наличие места для расположения буровой техники и оборудования, возможность раскопки котлованов необходимого размера.
- Геологические данные, уровень грунтовых вод.
- Учитывается расположение действующих коммуникаций.
Виды горизонтального бурения и применяемые буровые установки
Каждый из видов горизонтального бурения хорош в определенной ситуации при прокладке инженерных коммуникаций. Некоторые из них вполне взаимозаменяемы, и немаловажную роль при выборе способа играет экономический эффект, достигнутый при прокладке труб.
Например, если проектом предусмотрен метод микротоннелирования для прокладки стального футляра водопровода, а у строительной организации имеется установка горизонтально направленного бурения (или домкратная установка и СПК), то при соблюдении определенных условий микротоннель конечно будет заменен на ГНБ или продавливание футляра.
Итак, рассмотрим подробно каждый из методов горизонтального бурения.
Горизонтально направленное бурение
Метод ГНБ, или как еще называют "наклонно-направленное бурение" - один из самых распространенных методов прокладки напорных трубопроводов и футляров для кабелей. Этот метод так же может применяться для прокладки безнапорных (самотечных) труб, но здесь есть свои особенности, с которыми вы можете детально ознакомиться на странице - Бестраншейная прокладка канализации методом ГНБ.
Бурение скважины осуществляется с поверхности земли, диаметр скважины должен быть на 30-50% больше диаметра трубы. Скважина формируется поэтапным расширением, с применением бентонита и полимеров. Бентонитовый раствор обеспечивает вынос выбуреннго грунта, образование фильтрационной корки, охлаждает буровой инструмент, поддерживает скважину во избежании обрушения. Отработанный бентонитовый раствор с грунтом откачивается из рабочего котлована илосоами и утилизируется на свалку. Нужно отметить, что хорошо сформированная скважина (без обвалов, засоров и т.д.) - это залог успеха и безаварийной работы.
Длина прокладываемых труб - от 25 до 1000 метров и выше, в зависимости от тягового усилия и крутящего момента буровой установки. Диаметр труб от 63 до 1200мм. Материал труб - ПНД, сталь, чугун.
Горизонтально направленное бурение по заданной траектории возможно благодаря системе локации. Траектория бурения ограничена углом забуривания (как правило 26-34 процента) и радиусом изгиба штанг. Допустимый процент изгиба на одну штангу варьируется от 6 до 12 процентов, в зависимости от типа штанг.
Оборудование и установки ГНБ в современном мире весьма разнообразны, к наиболее распространенным производителям относятся Vermeer, Dith With, Tracto-Technik, Robbins, American Augers, Herrenknecht AG, Prime Drilling. В последнее время на рынке ГНБ появилась масса производителей из КНР и Кореи.
Видеоролик, в котором подробно рассмотрена технология ГНБ, а так же преимущества этого метода, есть на главной странице нашего сайта.
Управляемый прокол
Метод управляемого прокола так же является подвидом горизонтального бурения и идеально подходит в тех случаях, когда нужно проложить трубу небольшого диаметра (до 315мм) в стесненных условиях. Этим методом прокладываются полиэтиленовые и стальные трубы, футляры для газового и водяного снабжения, канализации, телефонные и силовые кабели. Данный вид работы реализуют и в больших городах, и в гораздо более мелких населенных пунктах, а также при работах под железными и автодорогами.
Управляемый прокол производится прокалывающей установкой Ditch Witch P80. Комплекс оборудования состоит из самой установки, гидравлической станции, основных инструментов для буровых работ (сюда входят штанги, расширители, буровые головки и многое другое), беспроводной локации.
Основная часть установки для управляемого прокола- это силовой гидроцилиндр, мощность которого 36 тонн. Двухцилиндровый четырехтактный бензиновый двигатель приводится в действие гидравлическую станцию.
Компания ГНБ-строй использует систему локации Eclipse. Она состоит из зонда, расположенного в съемное буровой головке, и локатора, определяющего местоположение в плане и глубину буровой головки, угол уклона в вертикальной плоскости, а также уровень заряда батареи зонда. У наконечника буровой головки скошена поверхность , так что при задавливании буровая колонна отклоняется в сторону. При помощи локатора оператор может наблюдать, каким образом нужно повернуть головку, чтобы скорректировать траекторию в нужном направлении. Если задавливать штанги с вращением, то буровая колонна будет двигаеться прямо.
После выполнения горизонтального бурения буровая головка выходит в приемный котлован, где заменяется на конусный расширитель. Затем пилотная скважина расширяется до необходимого диаметра обратным ходом штанг с уплотнением грунта. В то же время или после предварительного расширения в готовую скважину протаскивают трубу или несколько труб.
Установка направленного прокола работает без применения бентонитового раствора. Стенки скважины держатся благодаря уплотненному слою грунта. Установка может быть использована не только в летний, но и зимний период.
Основными характеристиками установки управляемого прокола являются её легкость и простота транспартировки, компактность, мощность, контроль направления и повышенная электробезопасность. Установка направленного бурения очень удобна в эксплуатации при выполнении проколов под дорогами:
- стартовый котлован сравнительно небольших размеров 1,5х3м;
- для работы не требуется вода, а также откачка отработанного бурового раствора.
Бурошнековое бурение
Бурошнековое бурение – это бестраншейная технология прокладки труб с помощью гидравлической домкратной установки, которая оборудована вращающимся режущим инструментом, запускаемым из рабочего котлована с удалением разработанного грунта шнековым механизмом. Буровая шнековая установка позволяет выполнять прокладку стальных футляров, бетонных и полиэтиленовых труб. Их диаметр от 100 до 1720 мм на длину до 100 м в зависимости от типа грунта.
Для того чтобы реализовать прокладку коммуникаций, необходимо два котлована: стартовый и приемный, глубина которых ниже глубины прокладки трубы на 0,5-1,0 метра. В стартовом котловане монтируется мощная домкратная станция, на которую помещаются буровой механизм с трубами продавливания.
На первом этапе осуществляется подготовка рабочего и приемного котлованов. На втором - производится спуск и монтаж шнековой установки в котловане. На третьем - идет прокладка трубопровода, точное направление которой контролируется лазером. И, наконец, завершение работ. Шнек выводится в приемный котлован, а затем вытаскивается в обратной последовательности. После чего из стартового котлована извлекают установку и шнеки.
Благодаря специальной лазерной системе управления технология горизонтального шнекового бурения позволяет прокладывать трубы с заданным уклоном с высокой степенью точности, что особенно важно при строительстве сетей самотечной канализации.
Продавливание стальных футляров
Суть метода продавливания стального футляра заключается в том, что труба вдавливается в грунт открытым концом, а грунт, попадающий внутрь по походу ее продвижения, разрабатывают и удаляют либо вручную, либо средствами гидромеханизации.
Метод продавливания стального футляра используется в том случае, когда прокладывают трубы больших диаметров(от 800 до 1400 мм) и на расстояние до 80 м. Отсюда появляется необходимисть установки двух, четырех, реже шести гидравличесских домкратов, работающие с мощьностью 200-400 тонн. Домкраты усложняют конструкцию упора, рамы для домкратов и наголовника. Сменная производительность таких работ составляет до 10 метров.
Длина проходки с использованием одного котлована — от 10 до 80 м. Более длинные трассы делятся на несколько частей. Из каждого рабочего котлована ведется проходка сначала в направлении одного участка, а затем — в противоположном. Приемный и рабочий котлованы готовятся к продавливанию труб так же, как и при проколе.
У этого метода горизонтального бурения есть ряд преимуществ: относительно низкая стоимость работ, отсутствие необходимости в дорогостоящем оборудовании, не требуется большого количества персонала. Контоль за работой и корректировка направления движения осуществляется человеком, который находится в котловане. Оттуда он может следить, чтобы не произошло повреждение коммуникаций, которые по различным причинам могли быть не учтены во время проектирования.
Метод продавливания достаточно прост. Стальной футляр продавливается гидравлическими домкратами, состоящими обычно из двух гидравлических домкратов, по 100-200тонн нажимной мощности каждый. Ход подвижных штоков составляет 1,2-1,3метра. Домкраты и прикрепленную к ним трубу размещают в рабочем котловане (он должен быть необходимой глубины с укрепленными стенками, которые выдержат давление при выполнении работ). Гидропривод, который приводит в действие домкраты, находится на поверхности рядом с котлованом. Непрестанно двигаясь, гидравлические домкраты начинают двигать трубу, которая продавливает грунт.
Смотрите дополнительную информацию о методе продавливания, а так же о стоимости работ.